| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | CEC TANKS |
| Sertifikasi: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Nomor model: | W |
| Kuantitas min Order: | 1set |
| Harga: | $5000~$20000 one set |
| Kemasan rincian: | Busa poli PE antara masing-masing dua pelat baja; palet kayu dan kayu |
| Waktu pengiriman: | 10-30 hari setelah setoran diterima |
| Syarat-syarat pembayaran: | L/C,T/T |
| Menyediakan kemampuan: | 60 set per bulan |
|
Informasi detil |
|||
| Tempat asal | Cina | Nama merek | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Sertifikasi | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Nomor model | W |
| Bahan Tangki: | Kaca menyatu dengan baja | Dasar: | Beton atau baja menyatu kaca |
| Ketebalan pelat baja: | 3mm hingga 12mm, tergantung pada struktur tangki | Ukuran Panel: | 2,4M * 1,2M |
| Mudah Dibersihkan: | Halus, mengkilap, inert, anti-adhesi | Permeabilitas: | Gas / cairan kedap air |
| Menyoroti: | Reaktor CSTR untuk industri pulp,Reaktor CSTR biogas,reaktor CSTR enamel |
||
Sebuah Continuous Stirred-Tank Reactor (CSTR) untuk industri pulp dan kertas adalah sistem pencernaan anaerobik canggih, tugas berat yang direkayasa khusus untuk mengolah air limbah industri yang kompleks dan berkekuatan tinggi yang dihasilkan oleh pabrik pulp dan pabrik pembuatan kertas. Produksi pulp dan kertas mengonsumsi sumber daya air yang sangat besar dan menghasilkan air limbah yang sarat dengan lignin yang sulit diurai, serat selulosa, padatan tersuspensi, dan bahan kimia pemutih, yang mengakibatkan Chemical Oxygen Demand (COD) yang sangat tinggi. Dengan menggabungkan pengadukan mekanis berkelanjutan dengan konstruksi tangki Glass-Fused-to-Steel (GFS) yang kokoh, Center Enamel menyediakan sistem CSTR yang memastikan pencampuran biologis yang seragam, mencegah stratifikasi padatan, dan memaksimalkan pemulihan biogas kaya metana dalam kondisi operasi yang agresif.
Fasilitas pengolahan pulp dan kertas menghadapi kendala lingkungan dan operasional yang parah terkait kepatuhan air limbah dan pengelolaan air limbah:
Beban Organik yang Kompleks dan Sulit Diurai: Air limbah mengandung konsentrasi tinggi lignin, tanin, dan asam resin yang tahan terhadap penguraian biologis yang cepat, menciptakan beban COD dan BOD yang sangat besar.
Masalah Pengendapan Padatan Tersuspensi dan Lumpur: Kandungan serat dan partikulat yang tinggi dalam limbah pabrik pulp cenderung membentuk lapisan mengambang atau lapisan lumpur berat di kolam konvensional, menyumbat peralatan dan menghentikan pencernaan biologis.
Suhu Ekstrem dan Korosivitas Tinggi: Air limbah pabrik pulp sering kali menunjukkan pergeseran pH asam atau basa dan mengandung senyawa sulfur yang secara agresif merusak struktur penahanan baja karbon atau beton standar.
Berbeda dengan reaktor fixed-bed, sistem CSTR Center Enamel dilengkapi dengan agitator industri tugas berat dan baffle internal yang dioptimalkan yang dirancang untuk menjaga limbah pulp padat tinggi tetap tersuspensi secara terus-menerus. Hal ini memastikan kontak intim antara mikroba anaerobik dan molekul organik kompleks, mempercepat laju pencernaan.
Lingkungan internal digester anaerobik pabrik pulp menghasilkan kelembaban, asam organik, dan hidrogen sulfida. Center Enamel menggunakan teknologi GFS—menggabungkan enamel kaca anorganik ke baja struktural pada suhu lebih dari 800°C—untuk menciptakan penghalang inert yang tidak dapat ditembus yang sepenuhnya tahan terhadap serangan kimia tanpa memerlukan pelapisan ulang interior.
Dengan mengubah turunan selulosa dan lignin yang kompleks menjadi biogas (CH4 dan CO2) dalam kondisi anaerobik yang ketat, pabrik pulp dapat menangkap energi terbarukan untuk memberi daya pada boiler internal, secara signifikan mengurangi jejak karbon operasional dan biaya operasional energi.
| Metrik Kinerja | Reaktor CSTR GFS Center Enamel | Laguna Aerobik Konvensional | Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB) |
|---|---|---|---|
| Penanganan Padatan & Serat Tinggi | Unggul (Pengadukan mekanis berkelanjutan mencegah penyumbatan) | Rendah (Serat menumpuk dan menyebabkan bau dan lapisan busa) | Rendah (Rentan terhadap penyumbatan dengan padatan tersuspensi tinggi) |
| Ketahanan Korosi | Unggul (Penghalang kaca inert terhadap asam & H2S) | Rendah (Rentan terhadap degradasi kimia) | Tinggi (Saat dibangun dengan panel GFS) |
| Konsumsi Energi | Rendah (Proses anaerobik tidak memerlukan aerasi oksigen) | Sangat Tinggi (Aerasi mekanis intensif berkelanjutan) | Rendah (Proses anaerobik) |
| Masa Pakai Desain | 30–50+ Tahun | 10–15 Tahun | 30–50+ Tahun |
Tangki penahanan CSTR Center Enamel direkayasa sesuai dengan standar struktural dan industri internasional yang ketat, termasuk AWWA D103, ISO 28765, dan ISO 9001, menjamin fabrikasi presisi, pengencangan yang andal, dan keselamatan struktural jangka panjang untuk proyek pabrik pulp global.
J: Continuous Stirred-Tank Reactor (CSTR) digunakan untuk pencernaan anaerobik laju tinggi air limbah pabrik pulp dan kertas, memecah polutan organik kompleks seperti lignin dan beban COD tinggi sambil menghasilkan biogas terbarukan.
J: Tangki Glass-Fused-to-Steel (GFS) menyediakan permukaan kaca vitreous yang inert dan tidak berpori yang tahan terhadap asam keras, sulfida, dan produk sampingan kimia agresif yang melekat dalam pengolahan pulp dan kertas, memastikan masa pakai 30+ tahun.
J: Sistem CSTR menggunakan agitasi mekanis berkelanjutan dan pencampuran internal yang direkayasa untuk menjaga padatan berserat tetap tersuspensi secara seragam, mencegah pembentukan busa dan masalah pengendapan yang mengganggu kolam konvensional.
J: Ya. Dengan menangkap biogas kaya metana yang dihasilkan selama pemecahan air limbah organik, pabrik pulp dapat menggunakan gas tersebut untuk mengimbangi kebutuhan energi termal dan listrik.
Di Center Enamel, kami menggabungkan kemampuan manufaktur canggih dengan keahlian rekayasa lingkungan yang mendalam untuk menyediakan solusi pencernaan anaerobik CSTR dan penahanan cair yang kuat dan berkinerja tinggi untuk pabrik pulp, kertas, dan pengolahan industri di seluruh dunia.
Apakah Anda merencanakan peningkatan pengolahan air limbah pabrik pulp atau proyek pemulihan biogas? Hubungi tim rekayasa kami hari ini untuk konsultasi teknis, penentuan ukuran kapasitas, dan proposal yang disesuaikan.