| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | CEC TANKS |
| Sertifikasi: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Nomor model: | W |
| Kuantitas min Order: | 1SET |
| Harga: | $5000~$20000 one set |
| Kemasan rincian: | Poli-busa PE di antara masing-masing dua pelat baja; palet kayu dan kayu |
| Waktu pengiriman: | 10-30 hari setelah setoran diterima |
| Syarat-syarat pembayaran: | L/C, T/T |
| Menyediakan kemampuan: | 60 set per bulan |
|
Informasi detil |
|||
| Tempat asal | Cina | Nama merek | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Sertifikasi | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Nomor model | W |
| Warna badan tangki: | Hijau tua / bisa disesuaikan | Integritas korosi: | Bagus sekali |
| Ketebalan pelat baja: | 3mm hingga 12mm, tergantung pada struktur tangki | Ketahanan Kimia: | Bagus sekali |
| Ukuran Panel: | 2.4m * 1.2m | Mudah Dibersihkan: | Halus, mengkilap, lembam, anti-adhesi |
| Menyoroti: | EPC Pengolahan air limbah Singapura,larutan pengolahan air limbah minuman,Proyek pengolahan air limbah Singapura |
||
Solusi EPC Tingkat Lanjut untuk Singapura Proyek Pengolahan Air Limbah Minuman
Singapura adalah rumah bagi sektor manufaktur minuman yang berkembang pesat, mulai dari minuman ringan berkarbonasi dan jus buah hingga operasi pabrik bir skala besar. Meskipun fasilitas ini berkontribusi signifikan terhadap perekonomian regional, mereka juga menghadapi peraturan lingkungan yang ketat terkait pembuangan limbah industri. Seiring Singapura bergerak menuju "Rencana Hijau 2030" dan ekonomi yang lebih sirkular, produsen minuman harus mengadopsi strategi pengelolaan air limbah yang canggih untuk menangani beban organik yang tinggi sambil meminimalkan jejak lingkungan mereka.
Di Singapura, pembuangan air limbah industri dipantau secara ketat oleh Public Utilities Board (PUB). Produksi minuman sangat padat air, menghasilkan volume limbah yang besar selama pencucian botol, sanitasi peralatan (CIP), dan formulasi produk.
Air limbah ini biasanya menimbulkan beberapa tantangan:
Tingkat pH yang Berfluktuasi: Keasaman tinggi dari jus buah atau alkalinitas dari agen pembersih.
Konsentrasi Organik Tinggi: Peningkatan Chemical Oxygen Demand (COD) dan Biological Oxygen Demand (BOD) karena gula, sirup, dan padatan organik.
Ketidakseimbangan Nutrisi: Tingkat nitrogen dan fosfor yang signifikan yang dapat menyebabkan eutrofikasi jika tidak dikelola.
Untuk memenuhi Peraturan Saluran Pembuangan dan Drainase (Limbah Perdagangan) PUB, pabrik minuman memerlukan Kontraktor EPC yang andal yang mampu memberikan sistem pengolahan terintegrasi berkinerja tinggi.
Center Enamel, sebuah Kontraktor EPC global terkemuka, merancang Proyek Pengolahan Air Limbah Minuman komprehensif yang mengubah limbah kompleks menjadi air bersih dan energi terbarukan melalui proses multi-tahap.
Pra-pengolahan Mekanis: Proses dimulai dengan saringan batang mekanis untuk menghilangkan kotoran besar, diikuti oleh saringan halus dan penghilangan kerikil untuk melindungi peralatan hilir.
Penghilangan Minyak & Lemak: Unit Dissolved Air Flotation (DAF) sering digunakan untuk memisahkan lemak dan padatan tersuspensi, yang penting untuk lini minuman berbasis jus dan susu.
Penyetaraan & Pengendalian pH: Tangki Penyetara menstabilkan aliran dan menyeimbangkan komposisi kimia, memastikan reaktor biologis menerima umpan yang konsisten.
Pencernaan Anaerobik Biologis: Ini adalah inti dari sistem di mana materi organik berkekuatan tinggi diubah menjadi biogas.
Pemolesan Aerobik & Pemisahan Padat-Cair: Setelah pengolahan anaerobik, proses aerobik lebih lanjut mengurangi tingkat COD/BOD, diikuti oleh pemisahan canggih untuk menghasilkan limbah jernih dan lumpur terkonsentrasi.
Memilih teknologi reaktor yang tepat sangat penting untuk keberhasilan setiap Proyek Pengolahan Air Limbah Minuman. Center Enamel berspesialisasi dalam empat proses anaerobik utama:
CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor): Paling cocok untuk limbah padat tinggi, seperti ampas buah atau lumpur minuman. Menggunakan pengadukan mekanis untuk menjaga lingkungan homogen, memastikan pencernaan yang stabil dan hasil biogas yang tinggi.
UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket): Solusi berkecepatan tinggi untuk air limbah fase cair. Menggunakan selimut lumpur granular yang padat untuk mencapai penghilangan COD yang unggul dalam jejak yang ringkas.
USR (Upflow Solids Reactor): Direkayasa khusus untuk air limbah dengan padatan tersuspensi (SS) yang lebih tinggi, memastikan partikel organik terurai sepenuhnya sebelum dibuang.
Reaktor IC (Internal Circulation): Mewakili "generasi berikutnya" dari teknologi anaerobik, reaktor IC memiliki sistem sirkulasi internal yang menangani laju pemuatan organik yang sangat tinggi dengan stabilitas yang luar biasa, menjadikannya ideal untuk pusat minuman industri skala besar.
Inti dari infrastruktur Center Enamel adalah Tangki GFS miliknya. Wadah-wadah ini adalah pilihan utama untuk penahanan air limbah minuman karena sifat materialnya yang unik:
Ketahanan Korosi Unggul: Peleburan kaca dan baja menciptakan permukaan inert yang kedap terhadap asam organik dan bahan kimia CIP keras yang umum dalam pemrosesan minuman.
Instalasi Modular Cepat: Berbeda dengan tangki beton tradisional, tangki GFS menggunakan desain yang dibaut. Ini memungkinkan konstruksi yang jauh lebih cepat, mengurangi jadwal proyek dan meminimalkan waktu henti operasional untuk pabrik Singapura yang sibuk.
Umur Panjang dan Perawatan Rendah: Direkayasa untuk masa pakai lebih dari 30 tahun, tangki-tangki ini dirancang untuk tahan terhadap iklim tropis dengan perawatan minimal.
Skalabilitas: Sifat modular dari Tangki GFS memungkinkan ekspansi atau relokasi yang mudah, memberikan fleksibilitas bagi produsen minuman untuk mengembangkan operasi mereka.
Memilih Center Enamel untuk Proyek Pengolahan Air Limbah Minuman memastikan pengalaman "satu atap" yang mulus dari desain hingga komisioning.
Keahlian Teknis Global: Dengan proyek yang sukses di lebih dari 100 negara, Center Enamel membawa praktik terbaik internasional dan rekayasa canggih ke setiap lokasi.
Rekayasa yang Disesuaikan: Sistem direkayasa secara presisi untuk memenuhi profil air limbah spesifik dari berbagai jenis minuman dan standar peraturan lokal.
Integrasi Sistem Penuh: Selain tangki, Center Enamel menyediakan seluruh rangkaian teknologi, termasuk penampung gas membran ganda, sistem pemurnian biogas, dan kontrol otomatis canggih.
Kasus 1: Proyek Pengolahan Air Limbah Minuman Mali
Dimensi Tangki: Φ6,11 × 4,8 m (T) — 1 Unit
Volume Total: 141 m³ — 1 Unit
Tanggal Pemasangan: 2024
Kasus 2: Proyek Pengolahan Air Limbah Minuman Guinea
Dimensi Tangki: Φ6,11 × 4,8 m (T) — 1 Unit
Volume Total: 141 m³ — 1 Unit
Tanggal Pemasangan: 2024
Bagi produsen minuman di Singapura, Center Enamel menawarkan jalur yang jelas menuju kepatuhan terhadap peraturan dan pemulihan sumber daya, mengubah kewajiban air limbah menjadi aset energi yang berkelanjutan.