| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | CEC TANKS |
| Sertifikasi: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Nomor model: | W20160705009 |
| Kuantitas min Order: | 1set |
| Harga: | $5000~$20000 one set |
| Kemasan rincian: | Pe poly-foam di antara masing-masing dua pelat baja; palet kayu dan kotak kayu |
| Waktu pengiriman: | 0-60 hari setelah setoran diterima |
| Syarat-syarat pembayaran: | L/C,T/T |
| Menyediakan kemampuan: | 60 set per bulan |
|
Informasi detil |
|||
Lumpur adalah tugas penyimpanan umum yang paling menuntut karena menyerang tangki dari tiga arah sekaligus: secara kimia dari ruang uap yang mengandung sulfida, secara mekanis dari kerikil dan padatan yang mengendap, dan secara operasional melalui pembersihan yang sering. Produsen yang hanya pernah membangun tangki air akan menghasilkan tangki yang lulus uji hidrostatik dan kemudian, dalam dua atau tiga tahun, menunjukkan korosi pada garis cairan, cincin kerak di bagian atas, dan padatan yang mengeras di bagian bawah yang tidak dapat dikeluarkan oleh siapa pun.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) membangun tangki lumpur di seluruh rentang - primer, sekunder, dicerna, dan industri - dan percakapan spesifikasi selalu dimulai dengan karakteristik lumpur, karena pelapisan, pencampuran, dan geometri outlet semuanya mengikuti dari sana.
Karena cairan hanyalah sebagian dari masalah. Di atas cairan, aktivitas biologis terus berlanjut dan menghasilkan hidrogen sulfida, yang dalam tangki tertutup mencapai konsentrasi yang korosif dan berbahaya - biasanya puluhan hingga ratusan ppm, dan jauh lebih tinggi dalam bahan septik. Pada garis cairan, oksigen, kondensat, dan sulfida bertemu, itulah sebabnya pita itu berkarat terlebih dahulu. Di bawahnya, padatan mengeras menjadi lapisan dengan kepadatan yang dapat melebihi 1,2 ton per meter kubik dan menolak pemompaan, sementara kerikil yang terbawa bersama lumpur primer mengikis lantai selama pencampuran. Dan tangki harus dibersihkan - proses yang merusak lebih banyak lapisan daripada layanan.
Empat kemampuan. Pertama, pemilihan pelapisan yang dibuat berdasarkan kimia aktual - termasuk kesediaan untuk mengatakan di mana pelapisan tidak cocok, karena aliran kaustik dan fluorida panas yang terkonsentrasi menyerang fase kaca dari pelapisan enamel. Kedua, rekayasa pencampuran: jenis pengaduk, kepadatan daya, dan penempatan yang disesuaikan dengan rentang padatan, biasanya sekitar 5-15 W/m3 untuk campuran cairan dan lebih tinggi untuk bahan yang lebih kental. Ketiga, geometri outlet dan lantai yang dirancang berdasarkan reologi yang terukur, bukan disalin dari tangki air. Keempat, manajemen gas dan bau terintegrasi: tangki tertutup dengan ventilasi, perutean pengolahan, dan akses aman, karena masuk ke ruang uap tangki lumpur adalah operasi ruang terbatas.
Ajukan pertanyaan yang tidak dapat dijawab dari katalog. Pelapisan apa yang Anda rekomendasikan untuk analisis ini, dan di mana Anda tidak akan menggunakannya? Kepadatan daya pencampuran apa yang Anda usulkan, dan bagaimana itu diturunkan? Ukuran outlet dan geometri lantai apa yang Anda rekomendasikan terhadap lumpur ini, dan apa yang terjadi setelah seminggu tanpa pencampuran? Bagaimana ruang uap dilindungi, dan apa pengaturan masuk ruang terbatas? Metode pembersihan apa yang dirancang untuk tangki tersebut? Produsen yang menjawab ini dengan perhitungan dan referensi menunjukkan kemampuan; yang menjawab dengan jaminan tidak.
| Parameter desain | Nilai atau rentang tipikal | Mengapa itu penting |
|---|---|---|
| Kandungan padatan | Bervariasi berdasarkan jenis lumpur | Mendorong daya pencampuran dan desain outlet |
| Kepadatan daya pencampuran | 5-15 W/m3 untuk campuran cairan | Diturunkan dari rentang padatan, bukan dari kebiasaan |
| Hidrogen sulfida | Puluhan hingga ratusan ppm di ruang uap | Membuat ruang uap kritis terhadap korosi |
| Ketebalan pelapisan | 0,25-0,45 mm enamel yang menyatu | Permukaan yang sama di ruang uap dan perendaman |
| Batasan untuk diperiksa | Kaustik panas dan serangan fluorida pada fase kaca | Pilih pelapisan dari analisis lumpur |
| Kepadatan lumpur yang mengeras | Dapat melebihi 1,2 ton per meter kubik | Menetapkan geometri outlet dan lantai |
| Kemampuan | Pembangun tangki air | Produsen yang mampu menangani lumpur |
|---|---|---|
| Pemilihan pelapisan | Satu sistem untuk semua tugas | Dipilih dari analisis lumpur, batas dinyatakan |
| Ruang uap | Sering tidak ditentukan | Diperlakukan sebagai zona kritis korosi |
| Pencampuran | Unit katalog jika diminta | Kepadatan daya diturunkan dari rentang padatan |
| Outlet | Nozel standar | Diukur dan ditempatkan berdasarkan reologi yang terukur |
| Gas dan bau | Tidak termasuk dalam cakupan | Tutup, ventilasi, dan pengolahan sebagai bagian dari desain |
| Pembersihan | Diserahkan kepada operator | Metode yang dirancang dengan batas yang dinyatakan |
Setiap tangki yang dikirim oleh Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) direkayasa berdasarkan AWWA D103-09 dan EN 1090 dengan verifikasi elemen hingga untuk beban shell, atap, dan nozel, dilebur pada 820-930°C di bawah kendali ISO 9001 dan ISO 45001, diuji lubang pada 1500 V di seluruh seratus persen permukaan, dan dirakit dengan baut Grade 8.8 dan sealant bersertifikat produsen. Tangki penyimpanan lumpur dipasok dengan pelapisan yang dipilih berdasarkan analisis lumpur termasuk batas yang dinyatakan, pencampuran yang direkayasa untuk rentang padatan, geometri outlet dan lantai yang diukur berdasarkan material yang terukur, penutup dan ventilasi dengan ketentuan ruang terbatas, dan metode pembersihan dengan batas tekanan dan akses yang dinyatakan dalam dokumentasi serah terima.
Tangki lumpur ditentukan oleh pertanyaan yang diajukan produsen kepada Anda. Jika pertanyaan pertama adalah tentang diameter, Anda membeli tangki air dengan label lumpur di atasnya.
Analisis lumpur: kandungan padatan kering dan rentangnya, pH, suhu, kandungan sulfida atau sulfat, kandungan klorida, kandungan kerikil, dan apakah lumpur tersebut primer, sekunder, dicerna, atau industri. Tambahkan persyaratan retensi dan proses hilir. Kumpulan data tersebut mendorong pemilihan pelapisan, pencampuran, geometri outlet, dan manajemen gas; tanpanya, produsen harus menebak.
Untuk tugas penahanan, ya dalam banyak kasus. Tanpa pencampuran, padatan mengendap dan mengeras, volume yang dapat digunakan berkurang, dan material dapat menjadi septik dan sulit dipompa. Pencampuran intermiten sekitar 5-15 W/m3 adalah tipikal untuk campuran cairan, dengan kepadatan daya yang lebih tinggi untuk bahan yang lebih kental. Jika tangki tersebut benar-benar penyangga jangka pendek yang diukur dalam jam, persyaratan pencampuran dapat dikurangi, tetapi itu harus menjadi keputusan yang disengaja.
Tergantung pada analisisnya. Kaca yang menyatu dengan baja berkinerja baik di uap yang mengandung sulfida dan terhadap kerikil dan pembersihan, itulah sebabnya ia banyak digunakan. Kondisi batas yang perlu diperiksa adalah aliran kaustik dan fluorida panas yang terkonsentrasi, yang menyerang fase kaca. Di mana itu ada, pelapisan atau bahan alternatif harus dievaluasi sebelum memesan daripada setelah pemasangan.
Ya. Volume dan geometri, tingkat pelapisan untuk lumpur yang dianalisis, jenis dan daya pengaduk, geometri lantai dan outlet, penutup dan ventilasi dengan perutean pengolahan gas, ketentuan akses dan pembersihan, dan desain struktural terhadap kondisi angin dan seismik lokasi semuanya dikonfigurasi sesuai tugas.