| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | CEC TANKS |
| Sertifikasi: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Nomor model: | W20160126001 |
| Kuantitas min Order: | 1set |
| Harga: | $5000~$20000 one set |
| Kemasan rincian: | PE poly-foam between each two steel plates ; Busa poli PE antara masing-masing dua pelat b |
| Waktu pengiriman: | 0-60 hari setelah setoran diterima |
| Syarat-syarat pembayaran: | L/C,T/T |
| Menyediakan kemampuan: | 60 set per bulan |
|
Informasi detil |
|||
Pengolahan air limbah organik berkonsentrasi tinggi dari industri seperti pengolahan makanan, pembuatan bir, pulp dan kertas, serta manufaktur kimia memerlukan sistem biologis yang sangat efisien. Di antara pengolahan biologis anaerobik, reaktor Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB) menonjol sebagai salah satu teknologi paling sukses dan hemat biaya dalam sejarah industri. Dengan menggunakan lapisan lumpur granular yang padat untuk memetabolisme polutan organik tanpa aerasi mekanis, reaktor UASB mencapai pengurangan Chemical Oxygen Demand (COD) yang luar biasa sambil memulihkan biogas kaya metana yang berharga.
Namun, keberhasilan reaktor UASB sangat bergantung pada integritas struktural, kedap gas, dan ketahanan terhadap korosi kimia dari bejana penampungnya. Material tradisional seperti beton cor di tempat atau baja karbon polos sering kali mengalami degradasi di bawah lingkungan asam yang keras yang umum terjadi pada pencernaan anaerobik. Untuk mengatasi tantangan ini, Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) merekayasa tangki baja yang dibaut mutakhir yang memanfaatkan teknologi Glass-Fused-to-Steel (GFS) canggih yang dioptimalkan secara khusus untuk aplikasi reaktor UASB.
Pengoperasian sistem UASB skala industri menimbulkan tekanan fisik dan kimia yang parah pada struktur penampungan:
Korosi Biogenik yang Agresif: Dekomposisi biologis organik kompleks menghasilkan asam lemak volatil, kelembaban, dan gas hidrogen sulfida (H_2S). Di ruang kepala reaktor, H_2S teroksidasi menjadi asam sulfat biogenik, yang dengan cepat mengkorosi beton standar dan dinding baja tanpa lapisan.
Integritas Kedap Gas Mutlak: Reaktor UASB menangkap biogas berharga untuk pembangkit energi terbarukan. Struktur tangki harus mempertahankan segel kedap gas 100% di bawah tekanan internal yang bervariasi untuk mencegah emisi metana yang bocor.
Beban Hidrostatik dan Dinamis: Aliran hidrolik ke atas dan lapisan lumpur yang padat memberikan beban mekanis dan tekanan konstan pada dinding tangki, membutuhkan kekuatan tarik tinggi dan elastisitas struktural.
Center Enamel mengatasi kondisi operasi yang parah ini dengan menggabungkan arsitektur modular yang dibaut dengan rekayasa Glass-Fused-to-Steel (GFS) premier:
Fusi Termal Suhu Tinggi: Frit kaca anorganik dilebur ke pelat baja struktural berkekuatan tinggi pada suhu ekstrem antara 820°C dan 930°C. Ini menciptakan ikatan molekuler yang tidak terpisahkan yang menggabungkan kekuatan tarik baja dengan inertitas kimia kaca yang mutlak.
Kekebalan Total terhadap H_2S dan Asam: Permukaan kaca yang keras dan mengkilap (kekerasan Mohs 6,0) sepenuhnya tahan terhadap serangan sulfur, asam organik, dan permeasi kelembaban, menghilangkan penipisan dinding internal dan pengecatan ulang yang mahal.
Perakitan Modular Cepat: Diproduksi di pabrik yang dikontrol iklim, panel modular dibaut dengan cepat di lokasi menggunakan perangkat keras berkekuatan tinggi dan sistem penyegelan khusus, mengurangi waktu konstruksi hingga 50% dibandingkan dengan konstruksi beton.
| Tolok Ukur Kinerja | Tangki UASB Baja yang Dibaut GFS Center Enamel | Tangki UASB Beton Cor di Tempat | Tangki Baja Karbon yang Dilas Tradisional |
|---|---|---|---|
| Pertahanan Terhadap Korosi & H_2S | Unggul (Lapisan kaca inert memblokir serangan sulfur dan asam organik) | Sedang (Rentan terhadap pengelupasan asam sulfat biogenik dan keretakan struktural) | Rendah (Rentan terhadap penipisan dinding yang cepat tanpa lapisan interior yang intensif) |
| Keandalan Kedap Gas | Tinggi (Gasket EPDM elastis yang direkayasa memastikan kebocoran gas nol) | Rendah (Rentan terhadap retakan mikro halus selama siklus tekanan dinamis) | Tinggi (Bergantung pada inspeksi NDT pengelasan lapangan yang cermat) |
| Kecepatan Konstruksi | Cepat (Panel modular prefabrikasi dibaut dengan cepat di lokasi) | Sangat Lambat (Berbulan-bulan untuk bekisting, pengecoran, dan pengeringan yang bergantung pada cuaca) | Sedang (Memerlukan fase pengelasan dan inspeksi lapangan yang ekstensif) |
| Biaya Pemeliharaan Siklus Hidup | Minimal (Tidak perlu pengecatan ulang interior selama masa pakai 30+ tahun) | Tinggi (Memerlukan penyegelan retakan struktural, penambalan, dan injeksi yang sering) | Tinggi (Biaya pemeliharaan berkelanjutan untuk mencegah karat) |
Jaminan Rekayasa: Semua tangki baja yang dibaut GFS yang diproduksi oleh Center Enamel mematuhi standar global secara ketat, termasuk AWWA D103-09, ISO 28765, dan NSF/ANSI 61, dan menjalani pengujian percikan tegangan tinggi 100% sebelum pengiriman untuk menjamin kesinambungan lapisan bebas lubang jarum yang mutlak.
J: Tangki baja yang dibaut—khususnya model Glass-Fused-to-Steel (GFS)—menawarkan ketahanan yang unggul terhadap asam organik agresif dan hidrogen sulfida (H_2S) yang dihasilkan selama pencernaan anaerobik. Selain itu, desain modularnya memungkinkan perakitan cepat di lokasi, melewati penundaan pengeringan yang lama dan risiko keretakan yang terkait dengan bak beton.
J: Lapisan GFS dibuat dengan melebur kaca anorganik ke baja berkekuatan tinggi pada suhu antara 820°C dan 930°C. Ini membentuk penghalang molekuler yang inert dan tidak berpori yang sepenuhnya kebal terhadap serangan sulfur dan asam lemak volatil, menghilangkan kebutuhan untuk pengecatan ulang interior secara berkala.
J: Ya. Tim rekayasa Center Enamel menyesuaikan dimensi tangki dan sambungan struktural untuk berintegrasi secara mulus dengan pemisah tiga fase, perpipaan internal, peralatan agitasi, dan berbagai sistem atap seperti penampung gas membran ganda atau kubah geodesic aluminium.
J: Ya. Arsitektur modular yang dibaut memberikan skalabilitas yang luar biasa, memungkinkan operator fasilitas untuk dengan mudah meningkatkan ketinggian atau volume tangki dengan membaut cincin panel tambahan ke struktur yang ada seiring dengan meningkatnya permintaan pemrosesan air limbah.