| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | CEC TANKS |
| Sertifikasi: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Nomor model: | W201609013 |
| Kuantitas min Order: | 1set |
| Harga: | $5000~$20000 one set |
| Kemasan rincian: | Pe poly-foam di antara masing-masing dua pelat baja; palet kayu dan kotak kayu |
| Waktu pengiriman: | 0-60 hari setelah setoran diterima |
| Syarat-syarat pembayaran: | L/C,T/T |
| Menyediakan kemampuan: | 60 set per bulan |
|
Informasi detil |
|||
| Tempat asal | Cina | Nama merek | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Sertifikasi | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Nomor model | W201609013 |
| Ketebalan lapisan: | 0.25mm ~ 0.40mm & lapisan ganda | Adhesi: | 3.450n/cm |
| Kehidupan pelayanan: | ≥30 tahun | Tes liburan: | > 1500v |
| Elastis: | Sama seperti lembaran baja, sekitar 500KN /mm | Kapasitas: | 20 m3 hingga 18.000 m3 |
| Menyoroti: | Tangki air limbah bertulang tahan korosi,Tangki pengolahan air limbah industri,Tangki berbalut baja cair kaca |
||
Efluen industri adalah ujian terberat dalam rekayasa air limbah. Di mana air limbah kota kira-kira dapat diprediksi, aliran industri berayun liar: efluen pabrik kertas membawa serat dan asam organik, jalur pelapisan menambahkan klorida dan logam berat, pabrik makanan menghasilkan COD dan lemak tinggi, dan fasilitas kimia dapat mengubah pH dalam hitungan menit. Tangki yang menampung aliran ini harus bertahan dari kimia yang mengkorosi, mengikis, dan menyerang setiap permukaan yang tidak terlindungi.
Tangki pengolahan air limbah industri dari Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) mencocokkan bahan tangki dengan kimia efluen — Kaca-Leleh-ke-Baja untuk beban agresif dan bervariasi, Epoksi yang Diikat Fusi untuk tugas industri yang sensitif terhadap pH, dan baja tahan karat di mana kemurnian atau klorida ekstrem menuntutnya. Center Enamel, beroperasi sejak 2008 dengan hampir 200 paten pelapisan, telah mengirimkan tangki air limbah industri ke lebih dari 100 negara.
Efluen industri bervariasi berdasarkan industri dalam kimia, suhu, dan padatan — dan bahan tangki harus dipilih berdasarkan aliran spesifik, bukan asumsi generik.
· Ayunan pH: pembuangan proses dapat bergeser dari asam ke basa dalam beberapa jam, mengalahkan lapisan yang disetel untuk rentang sempit.
· Beban organik dan anorganik: aliran COD tinggi (makanan, kertas, bahan kimia) ditambah klorida dan sulfat menuntut permukaan inert, bukan yang dikorbankan.
· Suhu dan abrasi: aliran panas mempercepat korosi, sementara serat, kerikil, dan padatan mengikis bagian bawah tangki dan zona masuk.
· Variabilitas batch: pabrik industri membuang secara berkala; tangki penyimpanan dan pemerataan harus mentolerir periode idle dengan residu korosif.
Cocokkan permukaan dengan kimia: GFS untuk ketahanan luas dan agresif, FBE untuk tugas pH yang hemat biaya, baja tahan karat untuk kemurnian dan klorida ekstrem.
· Kaca-Leleh-ke-Baja (GFS): ketahanan korosi terluas (pH 3-11 standar) — default untuk tangki pemerataan, reaksi, dan lumpur industri di mana kimia bervariasi.
· Epoksi yang Diikat Fusi (FBE): epoksi yang diawetkan di pabrik dengan ketahanan kimia dan pH yang kuat — pilihan yang hemat biaya untuk banyak tugas air limbah industri.
· Baja tahan karat: 304/316/316L di mana kemurnian produk, kontak makanan, atau klorida ekstrem membuat baja berlapis tidak cocok.
· Bukti pelapisan: verifikasi catatan ISO 28765, NSF/ANSI 61, dan tes percikan lubang 100% — penghalang korosi harus dapat diaudit.
Seluruh rangkaian pengolahan industri dapat dibangun dalam baja yang dibaut — dari pemerataan melalui pengolahan biologis hingga penanganan lumpur.
· Pemerataan dan penyimpanan: tangki penyangga yang menyerap aliran dan ayunan beban, dengan pengaduk dan interior tahan korosi untuk aliran agresif.
· Reaktor biologis: tangki aerobik dan anaerobik (termasuk tugas gaya CSTR dan UASB) dengan penutup kedap gas di mana biogas ditangkap.
· Klarifier dan pengendapan: konfigurasi klarifier lamela atau umpan tengah dalam baja yang dibaut berlapis.
· Tangki lumpur dan kimia: tangki penampung lumpur, dosis kimia, dan persiapan polimer dengan permukaan yang disesuaikan dengan tugas.
|
Kriteria Evaluasi |
GFS (Center Enamel) |
Baja Berlapis FBE |
Baja Tahan Karat |
Baja Karbon Tanpa Lapisan |
|
Ketahanan pH dan kimia |
Unggul — pH 3-11 standar |
Baik — kuat untuk banyak tugas |
Sangat baik di sebagian besar aliran |
Buruk — mengkorosi |
|
Ketahanan Klorida |
Baik — kaca inert |
Baik — jika lapisan utuh |
Sangat baik — 316/316L |
Buruk — pitting |
|
Ketahanan Abrasi |
Tinggi — 6,0 Mohs |
Sedang |
Tinggi |
Rendah — mengkorosi dan mengikis |
|
Profil Biaya |
Sedang — umur 30-50 tahun |
Rendah-sedang — nilai terbaik untuk banyak tugas |
Tinggi |
Biaya awal rendah, siklus hidup tinggi |
|
Bukti sertifikasi |
ISO 28765, NSF 61, catatan tes percikan |
Catatan ketebalan lapisan |
Sertifikat material |
Tidak ada untuk korosi |
Tangki air limbah industri Center Enamel diverifikasi FEA sesuai AWWA D103-09, diproduksi di bawah ISO 9001/45001, diuji percikan lubang 100%, dan disertifikasi ke ISO 28765 dan NSF/ANSI 61 — dengan referensi industri di lebih dari 100 negara.
Air limbah industri tidak membaca lembar data pelapisan — ia menyerang titik terlemah. Itulah sebabnya kami memilih permukaan dari kimia aliran terlebih dahulu, kemudian memverifikasinya dengan tes percikan dan sertifikasi daripada asumsi.
Tangki pengolahan air limbah industri adalah bejana penyimpanan atau proses yang digunakan dalam pengolahan efluen industri — pemerataan, reaksi biologis, klarifikasi, lumpur, atau tugas kimia. Center Enamel memasok tangki yang dibaut dalam GFS, FBE, dan baja tahan karat, disesuaikan dengan kimia efluen.
Tergantung pada alirannya: GFS (kaca bakar) menawarkan ketahanan korosi terluas dan merupakan default untuk kimia agresif dan bervariasi; FBE memberikan ketahanan yang hemat biaya untuk banyak tugas; baja tahan karat cocok untuk kemurnian dan kasus klorida ekstrem. Pemilihan harus mengikuti analisis air.
Tangki GFS dan baja tahan karat menawarkan masa pakai desain 30-50 tahun dengan perawatan minimal. Tangki FBE melayani 20-30 tahun ketika lapisan diawetkan di pabrik dan utuh. Baja karbon tanpa lapisan memerlukan pelapisan ulang atau penggantian dalam 5-10 tahun di sebagian besar aliran industri.
Ya — material dan pelapisan (GFS, FBE, baja tahan karat), kapasitas, pencampuran, penutup, pemanasan, insulasi, dan aksesori seperti lubang got, flensa, dan platform direkayasa per analisis efluen, tugas proses, dan kondisi lokasi.
·